ALDO UIT ATH

ALDO produceert met een uiterste precisie PVC en aluminium ramen in eigen atelier. Dit gaat van zowel montageklare en super-isolerende ramen en deuren tot aanverwante producten zoals vliegenramen, rolluiken, zonwering, garagepoorten, etc… De productie locatie is verregaand geautomatiseerd en bevindt zich in de nieuwe gebouwen te Ath, waar ook de moderne burelen en toonzaal zich bevinden.

Dankzij haar ervaren vakmensen staat Aldo steeds klaar om de nodige ondersteuning te bieden naar professionele b2b-afnemers. Sinds kort werkt Aldo met de unieke en revolutionaire lasmachine SL4FF EVO van Graf Synergy waarvoor men een beroep deed op de technische kennis en ervaring van VivaMachines.

Keuze voor Viva Machines:

“Steeds proberen we de klanten te overtuigen door de kwaliteit van onze afgeleverde ramen. Hiervoor werken we samen met VEKA als profielleverancier. Ondertussen hebben we met Aldo een mooi en trouw klantennetwerk opgebouwd. 

De volgende stap in dit verhaal was om te kijken hoe we onze verstekken netter konden aanbieden. We merken namelijk een trend van meer en meer gefolierde ramen. Niet dat er met onze oude manier van lassen iets verkeerd was, maar de kosten die de nabewerkingen om deze ramen netjes af te werken met zich meebrengen stegen toch jaar na jaar. De stap naar het naadloos lassen was hiermee gezet. 

Met meer dan 50 geïnstalleerde lasmachine in de BeNeLux was het dus maar logisch dat we met Viva Machines, de specialist op dit vakgebied, de eerste verkennende gesprekken begonnen te voeren. Uiteindelijk hebben ze ons kunnen overtuigen om voor de lasmachine van Graf Synergy te kiezen. Enkele maanden terug volgde de testafname in de moderne fabriek van Graf Synergy. Aansluitend werd de machine geleverd en geïnstalleerd bij ons en dit verliep ook conform de gemaakte afspraken. De machine werkt zoals het hoort en we zijn zeer tevreden van het afgeleverde resultaat.” Aldus Bert Vidts, zaakvoerder van Aldo Ramen.

Algemene commentaren:

“De meerwaarde van de lasmachine SL4FF EVO bestaat er voor ons in dat we geen hoekenpoets en geen manuele bewerkingen meer moeten uitvoeren. Ondanks de verhuis naar onze nieuwe en ruime productiehal, blijft ruimte toch wel een belangrijk gegeven. Dankzij de gecontroleerde voorfreesbewerking kunnen we ook garanderen dat de dichting perfect aansluit maar toch niet hard is. Eventuele glasbreuk hierdoor behoort definitief tot het verleden. Maar dit zorgt er ook voor dat we steeds correct afgewerkte producten kunnen afleveren. Eventuele toleranties worden automatisch opgevangen, binnen- en buitenzijdes zijn perfect naadloos gelast. De breektesten voldoen ook ruim aan de opgelegde normen.